搅拌前,浇筑工具人员到位,砼运到现场后15分钟内振捣完毕,振捣要快速,不得任意拖延振捣时间。砼的灌注温度,在任何情况下砼入模温度均不低于5℃,细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃,砼分层连续灌注,中途不间断,每层灌注厚度不小于20Cm,并采用机械捣固。分层浇筑的砼,已浇筑层在未被上一层的砼覆盖前,不应低于2℃。 模板内不得有杂物,不浇水。
3.6 砼浇灌后,立即在其表面覆盖1-2层塑料布,严防砼水分外移。
3.7现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据根据相关规范的规定
4、混凝土的养护(主要针对传力拄的养护)采用暖棚法和掺加防冻剂法养护
4.1在传力拄周围用钢管搭设大棚,用彩条布包裹密封,大棚搭设必须牢固、不透风,上覆盖草带。
4.2 采用燃煤取暖炉加热,必须将炉的排气管引出棚外,将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。
4.3 暖棚内底部温度不低于5℃,当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度。
4.4 暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。
5、混凝土拆模
5.1冬季砼拆模强度应满足以下要求:
满足砼正常温度下拆模强度的要求,并同时满足抗冻要求的规定。
5.1.1正常温度下砼拆模强度:
侧模在砼强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。
底模应在砼强度达到砼设计强度的70%时方可拆模。
5.2 砼与环境的温差不得大于15℃,当温度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在砼表面采取覆盖措施,如覆盖一层毛毡。
6、冬季施工砼质量检查
6.1冬季砼质量检查除满足一般砼要求外还要满足下列要求。
6.1.1在砼拌制和灌注期间,测定水和粗细骨料装入拌和站时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。
6.1.2冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外,还根据构造物养护、拆模和承受荷载的需要,制作施工检查试件,借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与构造物相同。
7、 砼冬季施工的质量通病以及预防措施
7.1 钢筋的锈蚀与砼裂缝
由于钢筋的氧化锈蚀伴生体积膨胀,致使砼沿主筋或箍筋方向产生裂缝。其次,水泥的安定性不良,砼的水灰比太大,早期强度低,失水太快也会引起开裂。砼内部水分由边缘向中心移动,形成压力也将引起轴向裂缝。
预防措施:
7.1.1、严格控制氯盐的掺量。按照“钢筋砼工程施工及验收规范”规定:氯盐掺量不得超过水泥重量1%,基本钢筋就不锈蚀。
7.1.2、限定量的氯盐掺入时应充分溶解或搅拌均匀,以防止偏折引起局部钢筋锈蚀。
7.1.3、控制水泥质量和砼混合物水灰比,增大其密度性,防止水分转移,均能有效地防止砼的裂缝产生。
7.2 结构疏散与水分转移
水分转移及结构疏散的砼,以表面呈冰晶、土黄色,砂浆骨料结合脆弱,声音空哑等为特征。同时由于砼内部压力差、温度、湿度差,使水分自边缘向中心移动造成空隙。
预防措施:
7.2.1、适当掺用以防冻剂-减水剂-早强剂组成的复合外加剂,减少水灰比,采取重复振动,加压振动,提高结构致密性。
7.2.2、砼表面“冰封”利用其湿水性均为有效。
7.3表面起灰
所谓“表面起灰”是以砂浆和粗骨料相脱离,表面起灰,骨料裸露为特征。主要是由于砼混合物水灰比太大,离析,泌水严重,粘聚性、保水性差,加上养护温度低,水泥水化趋于停止,砼水分迅速外离,导致表面起灰。
预防措施:
7.3.1严格控制水灰比,延长砼混合物搅拌时间,表面覆盖塑料薄膜保水。
7.4 结晶腐蚀-砼表面返霜
砼硬化后,某种外加剂溶液通过毛细管的作用渗到砼表面,而砼表面的水分则逐渐蒸干,此种情况还将影响砼与饰 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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